内螺纹高效型热氟化霜冷风机的工作原理基于热泵原理与内螺纹铜管的高效传热特性，通过热氟化霜与高效换热两大核心机制协同作用，实现快速、均匀的化霜过程，同时提升制冷效率并降低能耗。以下是具体工作原理的详细说明：

一、热氟化霜机制：利用压缩机废热实现高效除霜

热氟来源

化霜过程中，压缩机排出的高温高压氟利昂气体（热氟）被引导至蒸发器（冷风机）盘管中。此时，蒸发器暂时转变为冷凝器角色，热氟在盘管内冷凝时释放大量热量。

化霜过程

热量传递：热氟释放的热量通过内螺纹铜管壁传递至翅片，使翅片及管壁的霜层由内而外快速融化。

均匀性：热氟通过铜管均匀分布至翅片管组各部位，确保化霜过程无死角，避免局部结冰导致的效率下降。

油污清理：化霜时，铜管内壁积油被高温气态制冷剂带回系统，减少油膜对传热的影响，进一步提升换热效率。

化霜后流程

融化后的氟利昂液体排入排液桶，经加压后重新进入供液管参与制冷循环，实现能源的循环利用。

排液桶压力与冷凝压力平衡后，制冷剂自动回流，确保系统稳定运行。

二、高效换热机制：内螺纹铜管提升传热性能

内螺纹铜管结构优势

传热面积增加：内螺纹铜管内壁的螺旋纹路增大了制冷剂与管壁的接触面积，使氟利昂在管内流动时形成湍流，破坏热边界层，显著提升传热系数（通常比光管高20%-50%）。

换热效率优化：铜管与翅片采用错排布管设计，配合开窗片翅片结构，增加空气流动扰动性，强化空气侧换热效果。同等型号下，换热效率较常规冷风机提升24%，降温速度提高30%。

材料与工艺保障

铜管厚度：采用0.8mm厚铜管，涨管后与翅片贴合紧密，密封可靠性高，减少制冷剂泄漏风险。

翅片设计：翅片采用开窗片形式，增加空气流动阻力，延长热交换时间，进一步提升换热效率。

三、系统协同效应：节能与效率的双重提升

能源循环利用

热氟化霜的热量直接来源于压缩机排气，无需额外电加热，减少电能消耗。

化霜后的制冷剂重新参与制冷循环，避免能源浪费，实现节能省电。

库温稳定性

化霜过程中，库温上升幅度小，避免因温度波动导致的食品质量下降。

底盘铜管设计：化霜时底盘铜管通入高温气态制冷剂，有效防止底盘结冰，确保冷风机持续高效运行。

维护便捷性

冷风机采用模块化设计，外水盘及两侧边门板无需工具即可打开，便于更换电加热管和检查运行状态。

水盘合叶及螺丝采用304不锈钢材质，隔绝氧气，延长使用寿命，降低维护成本。